轧机轴承故障的防范对策
1 轴承安装过程中的防范对策

轴承的安装一般分为压入安装和热装两个部分，压入安装一般利用压力机或者人力进行，因为装配技法不到位可能造成轴承轴辊等部位受损，因此在安装时要注意安装力度，比如四列圆锥滚子轴承的安装过程中，需要首先将轴承步入轴承箱，然后再将轴承箱植入轴颈中。四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合，先将外圈A装入轴承箱。同时确保出厂时轴承内外圈以及隔圈都印有字符符号，确保装入曲轴箱的次序，防止轴承游隙的改变。

热装环节一般针对大型轴承而言，因为一般的机械很难产生巨大的推力将轴承压入大型轧机中，因此采用在油中将轴承加热，使其膨胀之后再装入轴上。在运用这种方法时要注意轴承加热的温度一般为100℃，装配时需要将轴承吊起来进行，安装完毕后还要防止轴承的热胀冷缩对使用的影响，使用轴螺母使之紧固。

2  检查轴承

为了确保轴承装配的质量，需要对轴承进行检查，查看过程分为装配前的检查、运行中的检查、停止状态的检查、拆后查看等多个环节。

1 在轴承装配前需要对轴承各部分的规格及尺寸进行严格检查，按照相应轧机的正确装配过程对其进行良好的装配，务必要核对重点器件的尺寸，要确保轴承游隙和定位轴承游隙在合理安全的范围内。

2 在运行过程中，也需要通过专业的听检设备，对运行中的轴承进行听检，检查过程重点对轴承内部运作情况进行检视，需要使用专业的检测仪进行，提前预防潜在故障的发生。

3 在轴承运转停止后，要及时对轴承相关部件进行检查，对轴承关键部位有无松动进行检测，以防止污染物对轴承本体的污染，造成轴承过度运转及损坏。在静止检查过程中，需要对损伤的轴承进行更换，以免造成更为严重的机械损伤，使得轴承面临更大风险。

4 轴承安装完毕后，还要对轴承进行进一步的安装校验，保证其安装不存在疏忽。具体的校验步骤为工人用手旋转轴承，进行听检校验，查看是否存在压痕异响或异物异响。排除压痕异响和异物异响之后，还需要进行动力运转检验，检验在没有负荷作用到有负荷作用，并在逐渐提速的过程中，是否会存在润滑油泄露的情况，如果出现问题应该及时进行检修。

轧机轴承